کمپرسور کولر خودرو یکی از مهمترین قطعات سیستم تهویه مطبوع است که وظیفه فشردهسازی و به گردش درآوردن مبرد در مدار کولر را بر عهده دارد. این قطعه با ایجاد اختلاف فشار در مدار، شرایط لازم برای انتقال گرما از داخل کابین به بیرون خودرو را فراهم میکند.
کمپرسور معمولاً توسط موتور خودرو و از طریق تسمه متصل به مجموعه متعلقات موتور به حرکت درمیآید. در برخی خودروها کمپرسور دارای کلاچ الکترومغناطیسی است و در برخی سیستمهای جدیدتر از کمپرسورهای با حجم جابهجایی متغیر یا کنترل الکترونیکی استفاده میشود.
عملکرد صحیح کمپرسور برای سرمایش مناسب کابین اهمیت زیادی دارد. با این حال، خراب شدن کولر همیشه به معنی خرابی کمپرسور نیست و مشکلاتی مانند کمبود مبرد، نشتی، خرابی فن کندانسور، ایراد برقی یا گرفتگی مسیر نیز میتوانند علائم مشابهی ایجاد کنند.
مهمترین وظیفه کمپرسور، فشرده کردن مبرد و گردش آن در مدار سیستم تهویه است.
مبرد پس از عبور از اواپراتور، در شرایط فشار پایین به کمپرسور بازمیگردد. کمپرسور این مبرد را فشرده کرده و با فشار و دمای بالاتر به سمت کندانسور میفرستد.
در ادامه، مبرد در کندانسور گرمای خود را از دست میدهد و پس از عبور از قطعه انبساط، وارد اواپراتور میشود تا گرمای هوای کابین را جذب کند.
بهصورت ساده میتوان مسیر عملکرد را اینگونه در نظر گرفت:
اواپراتور → کمپرسور → کندانسور → شیر انبساط یا لوله انبساط → اواپراتور
بنابراین کمپرسور را میتوان یکی از قطعات اصلی چرخه تبرید کولر خودرو دانست.
عملکرد کمپرسور بر اساس فشردهسازی مبرد و ایجاد اختلاف فشار در مدار کولر انجام میشود.
وقتی کولر خودرو فعال میشود، سیستم کنترل خودرو شرایط لازم برای راهاندازی کمپرسور را فراهم میکند. در کمپرسورهای دارای کلاچ، کلاچ الکترومغناطیسی در شرایط مناسب درگیر شده و نیروی موتور را به کمپرسور منتقل میکند.
مبرد کمفشار از اواپراتور به کمپرسور وارد میشود. کمپرسور آن را فشرده کرده و مبرد با فشار بالاتر به سمت کندانسور حرکت میکند.
در کندانسور، گرمای مبرد دفع شده و پس از عبور از بخش انبساط، فشار و دمای مبرد کاهش پیدا میکند. سپس مبرد وارد اواپراتور میشود و با جذب گرمای هوای داخل کابین، فرآیند خنکسازی ادامه پیدا میکند.
این چرخه تا زمانی که سیستم تهویه نیاز به سرمایش داشته باشد ادامه خواهد داشت.
ساختار کمپرسورها بسته به نوع و طراحی آنها متفاوت است، اما بعضی از اجزای مهم در بسیاری از کمپرسورها وجود دارند.
بدنه، اجزای داخلی کمپرسور را در خود جای میدهد و باید در برابر فشار و شرایط کاری سیستم مقاوم باشد.
شفت وظیفه انتقال حرکت به مکانیزم داخلی کمپرسور را بر عهده دارد.
در کمپرسورهای تسمهای، پولی از طریق تسمه موتور به گردش درمیآید. در مدلهای دارای کلاچ، پولی میتواند حتی زمانی که کولر خاموش است نیز همراه با تسمه بچرخد، در حالی که انتقال نیرو به بخش تراکم با درگیر شدن کلاچ انجام میشود.
در برخی کمپرسورها، کلاچ الکترومغناطیسی وظیفه اتصال و قطع نیروی موتور به کمپرسور را دارد.
بسته به نوع کمپرسور ممکن است از پیستون، صفحه زاویهدار، پره یا مکانیزمهای دیگر برای فشردهسازی مبرد استفاده شود.
این قطعات از خروج مبرد و روغن از قسمتهای مختلف کمپرسور جلوگیری میکنند.
کمپرسورهای مورد استفاده در خودروها انواع مختلفی دارند و ساختار آنها به طراحی سیستم تهویه بستگی دارد.
در این نوع کمپرسور، پیستونها برای فشرده کردن مبرد حرکت رفت و برگشتی دارند. کمپرسورهای پیستونی در سیستمهای مختلف تهویه خودرو مورد استفاده قرار گرفتهاند.
در کمپرسورهای صفحهای یا Swash Plate، حرکت شفت به کمک یک صفحه به حرکت رفت و برگشتی پیستونها تبدیل میشود.
این نوع طراحی در بسیاری از سیستمهای تهویه خودرو کاربرد دارد.
در کمپرسورهای با حجم جابهجایی متغیر، میزان تراکم مبرد میتواند متناسب با نیاز سیستم تغییر کند. این ساختار به کنترل بهتر ظرفیت سرمایش کمک میکند.
در بعضی خودروهای جدید، کنترل ظرفیت کمپرسور بهصورت الکترونیکی و با استفاده از شیر کنترل انجام میشود.
در این مدلها انتقال نیروی موتور به کمپرسور با استفاده از کلاچ انجام میشود. در صورت نیاز سیستم به سرمایش، کلاچ درگیر میشود.
برخی کمپرسورهای مدرن بدون کلاچ سنتی کار میکنند و ظرفیت آنها با سیستم کنترل الکترونیکی تنظیم میشود. بنابراین روش عیبیابی این کمپرسورها با مدلهای دارای کلاچ تفاوت دارد.
خرابی کمپرسور میتواند با نشانههای مختلفی همراه باشد. البته هیچکدام از این علائم بهتنهایی اثبات قطعی خرابی کمپرسور نیستند و باید سایر اجزای سیستم نیز بررسی شوند.
یکی از شناختهشدهترین علائم مشکلات کمپرسور، کاهش محسوس سرمای کولر است.
اگر کمپرسور نتواند مبرد را بهدرستی فشرده و در مدار گردش دهد، چرخه تبرید عملکرد مناسبی نخواهد داشت و هوای خروجی ممکن است گرم یا فقط کمی خنک باشد.
البته کمبود مبرد، نشتی، خرابی فن کندانسور و مشکلات دیگر نیز میتوانند همین علامت را ایجاد کنند.
صدای زوزه، تقتق، ساییدگی، خرخر یا صدای فلزی میتواند نشانه وجود مشکل در کمپرسور، کلاچ، پولی یا بلبرینگ باشد.
گاهی اوقات صدای تولیدشده از تسمه یا هرزگردهای اطراف کمپرسور نیز ممکن است با صدای خرابی کمپرسور اشتباه گرفته شود.
در خودروهای دارای کلاچ، اگر کمپرسور هنگام درخواست کولر درگیر نشود، سیستم ممکن است سرمایش نداشته باشد.
با این حال، درگیر نشدن کلاچ لزوماً به معنی خرابی خود کمپرسور نیست. فیوز، رله، سیمکشی، سنسور فشار، کمبود شدید مبرد یا سیستم کنترل نیز میتوانند مانع فعال شدن کلاچ شوند.
قطع و وصل شدن غیرعادی و سریع کمپرسور که به آن Short Cycling گفته میشود، میتواند با مشکلات فشار مبرد، ایرادات کنترلی یا برخی مشکلات سیستم تهویه مرتبط باشد.
این وضعیت باید بررسی شود، زیرا تشخیص صحیح آن بدون اندازهگیری فشار و بررسی مدار کنترل دشوار است.
مشاهده آثار روغنی اطراف بدنه کمپرسور، اتصالات یا محل کاسهنمد میتواند نشانه احتمال نشتی باشد.
از آنجا که روغن مخصوص سیستم تهویه همراه مبرد در مدار حرکت میکند، محل نشتی ممکن است با آثار روغنی قابل مشاهده باشد.
اگر هنگام روشن شدن کولر صدای جیغ یا سوت تسمه ایجاد شود، ممکن است مشکل مربوط به بار اضافی کمپرسور، پولی، کلاچ، تسمه یا یکی از قطعات مجموعه متعلقات موتور باشد.
اگر کولر گاهی سرمای خوبی دارد و گاهی باد گرم تولید میکند، علت میتواند مربوط به کمپرسور یا بخشهای دیگر سیستم تهویه باشد.
مشکلات فشار مبرد، سیستم کنترل، فن کندانسور، کلاچ کمپرسور و قطعات دیگر میتوانند چنین علائمی ایجاد کنند.
کمپرسور به دلایل مختلفی ممکن است دچار خرابی شود.
کمبود مبرد معمولاً در اثر نشتی ایجاد میشود. کاهش شارژ سیستم میتواند عملکرد کولر را مختل کند و در برخی شرایط روی روانکاری کمپرسور نیز اثر منفی داشته باشد.
روغن مخصوص سیستم تهویه برای روانکاری قطعات داخلی کمپرسور ضروری است. کاهش روغن یا استفاده از روغن نامناسب میتواند باعث افزایش اصطکاک و فرسودگی قطعات شود.
وجود ذرات فلزی، آلودگی یا مواد خارجی در مدار میتواند به قطعات داخلی کمپرسور و سایر اجزای سیستم آسیب برساند.
رطوبت موجود در مدار میتواند در طول زمان موجب خوردگی و مشکلات عملکردی شود.
فرسودگی بلبرینگ پولی یا قطعات مرتبط میتواند باعث ایجاد صدا و افزایش بار روی سیستم تسمه شود.
تسمه فرسوده، شل، بیش از حد سفت یا نامیزان میتواند عملکرد مجموعه کمپرسور را تحت تأثیر قرار دهد.
در کمپرسورهای دارای کلاچ، خرابی سیمپیچ، رله، فیوز یا مدار کنترل میتواند مانع فعال شدن کمپرسور شود.
در کمپرسورهای مدرن نیز خرابی شیر کنترل یا مدار الکترونیکی میتواند عملکرد کمپرسور را مختل کند.
یکی از اشتباهات رایج این است که هر زمان کولر باد گرم میزند، کمپرسور را خراب بدانیم.
کمبود مبرد و خرابی کمپرسور میتوانند علائم مشابهی داشته باشند.
اگر سیستم دچار نشتی باشد، اضافه کردن مبرد بدون رفع نشتی مشکل اصلی را برطرف نمیکند. از طرف دیگر، اگر کمپرسور قادر به ایجاد اختلاف فشار مناسب نباشد، حتی با مقدار صحیح مبرد نیز سیستم ممکن است سرمای کافی تولید نکند.
بنابراین تشخیص باید با بررسی فشارهای سیستم، وضعیت کمپرسور، نشتی، عملکرد فنها و مدار برق انجام شود.
برای تشخیص خرابی کمپرسور بهتر است ابتدا موارد ساده بررسی شوند و سپس سراغ تستهای تخصصیتر برویم.
ابتدا وضعیت تسمه و مسیر انتقال نیرو بررسی میشود. ترک، خوردگی، شل بودن یا سایش غیرطبیعی میتواند روی عملکرد کمپرسور تأثیر بگذارد.
در کمپرسورهای دارای کلاچ، هنگام فعال شدن کولر باید عملکرد کلاچ بررسی شود.
وجود صدای جدید یا غیرعادی میتواند اطلاعات مهمی درباره وضعیت بلبرینگ، کلاچ یا اجزای داخلی کمپرسور ارائه دهد.
بدنه کمپرسور، اتصالات و شیلنگها باید از نظر آثار نشتی مبرد و روغن بررسی شوند.
اندازهگیری فشار سمت بالا و پایین سیستم یکی از مراحل مهم تشخیص عملکرد کمپرسور است. فشارهای غیرعادی میتوانند نشاندهنده مشکلات مختلفی از جمله کمبود مبرد، گرفتگی مدار، خرابی کمپرسور یا مشکل در خنککاری کندانسور باشند.
عملکرد نامناسب فن کندانسور میتواند باعث افزایش فشار و کاهش عملکرد کولر شود و در نتیجه علائمی ایجاد کند که با خرابی کمپرسور اشتباه گرفته شوند.
فیوز، رله، سوکت، سیمکشی، سنسورهای فشار و مدار کنترل باید در صورت نیاز بررسی شوند.
قابلیت تعمیر کمپرسور به نوع خرابی و طراحی آن بستگی دارد.
در بعضی موارد ممکن است ایراد مربوط به کلاچ، پولی، بلبرینگ، کاسهنمد یا برخی قطعات جانبی باشد و نیازی به تعویض کامل کمپرسور نباشد.
اما اگر قطعات داخلی کمپرسور دچار آسیب جدی شده باشند، کمپرسور قفل کرده باشد یا آلودگی فلزی در مدار ایجاد شده باشد، تعمیر یا تعویض باید با بررسی کامل کل مدار انجام شود.
در خرابی داخلی شدید، تنها تعویض کمپرسور بدون بررسی آلودگی مدار میتواند باعث تکرار خرابی شود.
تعویض کمپرسور زمانی مطرح میشود که خرابی آن پس از انجام تستهای لازم تأیید شده باشد.
برخی شرایطی که ممکن است به تعویض کمپرسور منجر شوند عبارتاند از:
قبل از تعویض باید علت خرابی نیز مشخص شود. برای مثال، اگر کمپرسور به دلیل کمبود روغن یا آلودگی مدار خراب شده باشد، تنها نصب یک کمپرسور جدید بدون رفع علت اصلی میتواند باعث خرابی مجدد شود.
تعویض کمپرسور فقط خارج کردن قطعه قدیمی و نصب قطعه جدید نیست. وضعیت کل سیستم تهویه باید بررسی شود.
مهمترین موارد عبارتاند از:
در صورتی که کمپرسور قدیمی دچار خرابی داخلی و تولید ذرات فلزی شده باشد، ممکن است برخی قطعات دیگر مدار نیز نیاز به بررسی یا تعویض داشته باشند.
برای خرید کمپرسور مناسب نباید فقط به ظاهر قطعه یا نام خودرو اکتفا کرد.
سال ساخت، مدل، موتور و نوع سیستم تهویه میتوانند در انتخاب کمپرسور تأثیر داشته باشند.
بهترین روش، تطبیق شماره فنی کمپرسور با مشخصات قطعه اصلی یا اطلاعات فنی خودرو است.
باید مشخص شود خودرو از کمپرسور دارای کلاچ، کمپرسور متغیر یا نوع دیگری استفاده میکند.
محل اتصال شیلنگها و سوکت برق باید با سیستم خودرو مطابقت داشته باشد.
کمپرسور باید از نظر ظرفیت و مشخصات کاری با سیستم تهویه خودرو سازگار باشد.
استفاده از روغن نامناسب میتواند عملکرد کمپرسور را مختل کند؛ بنابراین نوع و مقدار روغن باید مطابق مشخصات سازنده تعیین شود.
نگهداری صحیح سیستم تهویه میتواند به افزایش عمر کمپرسور کمک کند.
اگر سرمای کولر کاهش پیدا کرد، بهتر است علت آن بررسی شود و فقط با اضافه کردن مبرد مشکل پوشانده نشود.
نشتی مبرد میتواند باعث کاهش شارژ سیستم و ایجاد مشکلات عملکردی شود.
هرگونه صدای جدید هنگام فعال شدن کولر، بهخصوص صدای ساییدگی یا تقتق، بهتر است بررسی شود.
وضعیت تسمه و قطعات مرتبط با انتقال نیرو باید در سرویسهای دورهای بررسی شود.
کثیفی یا انسداد شدید کندانسور میتواند دفع گرما را کاهش داده و روی عملکرد سیستم تهویه تأثیر بگذارد.
پاسخ به شدت خرابی بستگی دارد.
اگر کمپرسور فقط عملکرد سرمایش را از دست داده باشد اما از نظر مکانیکی باعث ایجاد مشکل در تسمه نشده باشد، خودرو ممکن است همچنان قابل استفاده باشد؛ اما اگر کمپرسور صداهای شدید تولید کند، گیرپاژ کرده باشد یا باعث لغزش و آسیب تسمه شود، ادامه استفاده میتواند خطر ایجاد آسیبهای بیشتر را افزایش دهد.
در برخی خودروها تسمه متعلقات علاوه بر کمپرسور، قطعات مهم دیگری مانند دینام یا واترپمپ را نیز به حرکت درمیآورد. بنابراین خرابی مکانیکی کمپرسور ممکن است پیامدهایی فراتر از سیستم کولر داشته باشد.
کمپرسور کولر خودرو قلب مکانیکی سیستم تهویه مطبوع است و با فشردهسازی و گردش مبرد، شرایط لازم برای انتقال گرما از کابین را فراهم میکند.
کاهش سرمای کولر، باد گرم، صدای غیرعادی، درگیر نشدن کلاچ، نشتی روغن یا مبرد و عملکرد نامنظم سیستم از جمله علائمی هستند که میتوانند نیاز به بررسی کمپرسور را نشان دهند.
با این حال، نباید هر مشکل کولر را به خرابی کمپرسور نسبت داد. کمبود مبرد، نشتی، خرابی فن کندانسور، مشکل تسمه، ایراد برقی، سنسور فشار و گرفتگی مسیر نیز میتوانند علائم مشابهی ایجاد کنند.
به همین دلیل، تشخیص دقیق پیش از تعویض کمپرسور اهمیت زیادی دارد. بررسی فشار مدار، عملکرد کلاچ، وضعیت تسمه، نشتی، فن کندانسور و سیستم کنترل میتواند به مشخص شدن علت واقعی مشکل کمک کند.
کمپرسور وظیفه فشرده کردن و به گردش درآوردن مبرد در مدار کولر را بر عهده دارد و با ایجاد اختلاف فشار، امکان انجام چرخه تبرید را فراهم میکند.
باد گرم، کاهش سرمای کولر، صدای غیرعادی، درگیر نشدن کلاچ، نشتی روغن یا مبرد و عملکرد نامنظم کولر از علائم احتمالی خرابی کمپرسور هستند.
خیر. کمبود مبرد، نشتی، خرابی فن کندانسور، مشکل برق، سنسور فشار و قطعات دیگر نیز میتوانند باعث خروج باد گرم شوند.
کمبود شدید مبرد، خرابی فیوز یا رله، مشکل سیمکشی، سنسور فشار، کلاچ یا سیستم کنترل میتواند مانع درگیر شدن کمپرسور شود.
بسته به نوع خرابی ممکن است برخی قسمتها مانند کلاچ، پولی یا بلبرینگ قابل تعمیر باشند؛ اما در صورت آسیب جدی داخلی، تعویض کمپرسور ممکن است ضروری باشد.
فرسودگی بلبرینگ، خرابی کلاچ، مشکل در قطعات داخلی کمپرسور، فشار نامناسب سیستم یا حتی ایراد در تسمه و قطعات اطراف میتواند باعث ایجاد صدا شود.
کمبود مبرد معمولاً ناشی از نشتی است و میتواند عملکرد سیستم را مختل کند. در چنین شرایطی بهتر است علت کاهش مبرد پیدا و برطرف شود و سپس سیستم طبق مشخصات خودرو شارژ شود.
زمانی که خرابی مکانیکی یا داخلی آن با تستهای لازم تأیید شده باشد، کمپرسور قادر به ایجاد فشار مناسب نباشد، قفل کرده باشد یا آسیب آن به حدی باشد که تعمیر آن امکانپذیر یا منطقی نباشد.